Линия по производству замороженного картофеля фри для завода по производству картофеля фри

Линия для производства картофеля фри отличается плавной интеграцией передовых технологий, обеспечивающих оптимальную производительность на каждом этапе производственного процесса. От мытья и чистки картофеля до нарезки, бланширования, сушки, жарки и заморозки - каждый этап тщательно оптимизирован для достижения максимальной производительности и стабильности.

Оборудование для производства замороженного картофеля фри:

1. Выбор картофеля: Выберите картофель без гнили, глазков насекомых или ухудшения внешнего вида, удалите картофель с зелеными ростками и сморщенной кожицей.
2. Нарезка на полоски: Очищенный картофель промывают водой, чтобы смыть с него кожицу и остатки, прилипшие к поверхности, а затем с помощью конвейера отправляют на резательную машину и разрезают на полоски. Размер продукта должен соответствовать требованиям качества.
3. Ополаскивание и бланширование: Цель ополаскивания - смыть крахмал с поверхности, чтобы избежать прилипания продукта или загрязнения маслом в процессе жарки. Цель бланширования - инактивировать ферменты в картофеле фри и избежать ферментативного подрумянивания, которое может повлиять на качество продукта. Используются химические и физические методы. При химическом методе используется химический раствор для замачивания; при физическом методе для бланширования используется горячая вода температурой 85~90℃.
4. Сушка: Цель сушки - удалить оставшуюся влагу с поверхности картофеля фри, тем самым уменьшая потери и разложение масла в процессе жарки и сохраняя бланшированный картофель фри хрустящим.
5. Жарка: Высушенный картофель фри отправляется конвейером в жарочное оборудование для обжаривания, температура масла контролируется на уровне 170~180℃.
6. Замораживание: Жареные продукты предварительно охлаждаются, а затем поступают в морозильную машину для быстрой заморозки. Температура замораживания контролируется ниже -36°C, чтобы температура сердцевины картофельного продукта опустилась ниже -18°C в течение 18 минут.

Прочная конструкция из нержавеющей стали гарантирует долговечность и соответствие самым высоким стандартам безопасности пищевых продуктов. Удобные элементы управления и интуитивно понятные интерфейсы упрощают работу, позволяя вашей команде сосредоточиться на качестве и эффективности без лишних сложностей.

Независимо от того, являетесь ли вы небольшим предприятием или крупным производителем, наше оборудование для производства замороженного картофеля фри обеспечивает масштабируемость в соответствии с вашими растущими потребностями. Благодаря настраиваемым конфигурациям и дополнительным опциям вы можете гибко адаптировать систему к вашим конкретным требованиям.